공구의 형상

• 스퀘어 엔드 (평엔드밀) : 가장 일반적인 형태로 바닥이 평평함
• 볼엔드 : 금형가공 등에 많이 사용되며 바닥이 둥글게 되어 있음
• 스퀘어 엔드 (평엔드밀) : 가장 일반적인 형태로 바닥이 평평함
• 레디어스 엔드 : 날끝부분이 둥글게 되어 있음
• 기타 : 펜슬넥, 라핑, 테이퍼, 테이퍼 코너 등
  • 
    부등분할(α1≠α2)
  • 
    부등리드(β1≠β2)
• 부등분할 & 부등리드 엔드밀 : 바닥분할각과 홈 비틀림각을 다르게 하여 진동감소

공구재종

• HSS 엔드밀 : 범용의 공구재질로 널리 사용됨
• CPM 분말 엔드밀 : 내마모성을 향상시킨 엔드밀
• XPM 분말 엔드밀 : 난삭재의 가공에 유리하며 하이스엔드밀 중 경도가 가장 높음
• 초경 엔드밀 : 경도가 높아 내마모성이 좋고, 고온경도도 높아 내열성도 우수
• 서멧 엔드밀 : 인성은 약하지만 내용착성, 내마모성이 우수하여 고속 경절삭에 유리
• 세라믹 엔드밀 : 내마모성과 내열성이 뛰어나 절삭속도를 크게 높일 수 있음
• CBN 엔드밀 : 내마모성과 내열성이 우수한 CBN 팁을 브레이징 한 것
• 다이아코팅 엔드밀 : 비철금속이나 알루미늄 합금, 동합금, 수지류에 적용

홈 비틀림각

• 절삭저항은 비틀림각의 증가와 함께 감소
• 축방향의 절삭저항은 비틀림각에 거의 비례하여 증가
• 비틀림각이 작으면 적은 마모량에도 절삭성이 저하되거나 진동이 발생

날 수

• 날수는 엔드밀의 성능을 좌우하는 중요한 요소로 일반적으로 날수가 적은 것은 칩룸이 크고 칩의 배출을 좋으나 반면에 공구의 단면적은 적고 강성이 떨어지므로 절삭중에 휨이 생길 가능성이 많다.
  반대로 날수가 많으면 공구의 단면적이 증가하고 강성이 증대되지만 칩배출이 어렵게 된다.

날길이의 영향

• 날길이는 짧을수록 공구강성이 증대하고 절삭성능도 향상

  여기에서

• δ : 엔드밀의 휨량
• P : 절삭저항
• L : 엔드밀의 돌출길이
• E : 엔드밀의 종탄성계수
• I : 단면의 2차 모멘트 (I = πD^4 / 64 )
• D : 엔드밀의 상당환봉직경

예시)

• 공구 돌출길이(LC)가 2배가 되면 δ (변형량)은 8배가 더 커지게 된다.
• 공구외경(D)가 2배가 되면 δ (변형량)은 1/16배가 된다.
• 공구 돌출길이가 짧을수록, 공구 외경이 클수록 변형량이 적다.